Комбинированная камера для испытаний соляного распыления, камера для испытаний соляного распыления, камера для старения соляного распыления

Состояние питания

Однофазный двухпровод AC 220V + защитное заземление; допустимый диапазон колебаний напряжения ±10%V;

Допускаемый диапазон колебаний частот составляет 50±0,5 Гц; питание в режиме TN-S или питание в режиме TT

Сопротивление заземления защитного заземления менее 4Ω

Пользователь должен настроить для оборудования на месте установки воздушный или питательный выключатель соответствующей мощности, и этот выключатель должен самостоятельно контролировать использование оборудования.

1Температура окружающей среды составляет 5-30°C, а относительная влажность ≤ 85% R.H.

2. место установки должно быть плоским и свободным от вибраций;

3. Оборудование должно храниться подальше от источников тепла и легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов;

4. место установки не должно подвергаться прямым солнечным лучам, а циркуляция воздуха внутри помещения должна быть поддержана;

5.Место установки оборудования должно быть чистым, и его нельзя устанавливать в пыльных местах или в пылевых выходах и т.д.

Лабораторная температура: 10°80°C

Температура резервуара под давлением: RT ≈ 63°C

Относительная влажность 30%-98%R.H.

Лабораторная температура RT→+50°C≤60 мин

Температура ствола RT→+63°C≤60 мин

Разрешение температуры: 0,1°C

Однородность температуры: ±2°C

Температурные колебания: ±0,5°C

Объем распыления (m1/80cm2/h) 1,0 ∼ 2,0 (собирают не менее 16 часов, принимают среднее значение)

Давление распыления: 1,00±0,01kgf/cm2

Значение рН отвара: нейтральное 6,07,0 кислое 3,03.1

Значение pH распыленного раствора: нейтральное 6,5-7,2-кислотное 3,1-3.3

Время управления: 1S ~ 9999H может устанавливаться произвольно

Примечание: потеря углекислого газа в растворе во время распыления может привести к изменению значения pH. Можно использовать следующие методы:например, нагрев раствора до температуры выше 35°C перед введением его в испытательное оборудование., или с использованием свежей кипящей воды для приготовления раствора для уменьшения содержания углекислого газа в растворе.кислотное испытание или ускоренное испытание с распылением солью на основе меди для определения значения pH распыления;, настроить значение pH раствора на 2,8 ≈ 3,0 и проверить, соответствуют ли раствор и/или раствор требованиям

1.GB/T2423.17-2008/IEC 60068-2-11-1981 Метод испытания соляным спреем

2. Испытание с применением соляного распыления ASTM.B117-2009

3.JIS H8502 Метод испытания соляным спреем

4.GB/T10125-2012/ISO 9227-2006 Метод испытания соляным спреем

5.GB-T5170.8-2008 Способ проверки оборудования для испытаний на окружающую среду для электрических и электронных продуктов - оборудования для испытаний на распыление соли

6.GB-T5170.11-2008 Метод проверки оборудования для испытаний коррозионных газов

7.ISO9227 Испытание соляным спреем

8.GB-T10587-2006 Технические условия испытательной камеры для распыливания соли

9.ASTM-B117

10.GB/T2423.18-2013 Метод испытания циклическим солевым распылением

В испытательной комнате используется импортированная ПВХ-полителеновая доска (Taiwan Nanya), толщина 8 мм, прочная температура 85 °C.

Противоупорная крышка испытательной камеры использует импортную акриловую пластину толщиной 6 мм

Бутылка для пополнения реагента использует скрытый тип с детектором уровня воды, который легко очищается и не легко ломается.

Вентиляция под давлением использует SUS304# нержавеющую сталь с высоким давлением с лучшим эффектом сохранения тепла.

Раковина для испытательного материала принимает плоскую индексационную стойку, которая может регулировать угол по своему усмотрению, чтобы падать и принимать туман со всех сторон и размещать больше образцов

Испытательная камера запечатана водой, чтобы не допустить утечки коррозионного газа в коробке.

Контрольная коробка и испытательная коробка интегрированы, и левая и правая структуры легко управлять

Структура разделения воды и электричества принята для эффективного предотвращения попадания воды в электрическую коробку управления и повреждения аксессуаров

1- резервуар для хранения воды и резервуар для заполнения воды в ведрах под давлением: ручные и автоматические системы управления заполнением воды,который может быть подключен к трубе водопроводной воды для автоматического управления пополнением воды или ручным пополнением воды, удобный в использовании;

Примечание: если вода из-под крана имеет слишком много примесей или имеет кислотность и щелочность, при входе воды следует установить фильтр

2.Пополнение зелья: используйте скрытый большой резервуар с водой, метод ручного пополнения

Примите принцип Бернута поглощать соленую воду, а затем атомизировать, степень атомизации является равномерным

Никакое блокирование феномена кристаллизации не может обеспечить стандарт непрерывного тестирования

Ноздри из специального стекла

Регулируемая коническая распылительная башня может эффективно рассеивать распыливание, чтобы обеспечить равномерное распыливание и контролировать объем распыливания

1Контроль уровня воды использует механическое управление плаванием для предотвращения неисправности в работе электроники.

2Система водоснабжения использует автоматическую систему добавления воды, которая подходит для непрерывной работы машины в течение длительного времени.

1. Полностью автоматический баланс давления и устройство разряда тумана, только нужно подключить трубу разряда тумана, и автоматически разряжать туман в соответствии с давлением в коробке

2. Ручной дефоговый кнопка переключатель, просто нажмите на эту кнопку перед открытием крышки испытательной камеры, чтобы быстро удалить внутренний туман

Примечание: выхлопная труба для выпуска тумана машины должна быть расширена до открытой наружной зоны.и его следует избегать вблизи коррозионных материалов, чтобы не допустить коррозии других материалов туманом от машины.; расширительная труба тумана не должна иметь волнистых и выпущенных мест, чтобы избежать конденсации в выхлопной трубе тумана

1Микрокомпьютерный интеллектуальный контроллер температуры, графический интерфейс работы, дисплей высокого разрешения, структура команд типа меню.Пользователи могут самостоятельно выполнять настройки программирования в соответствии со своими потребностями или стандартными требованиями, так что испытательная коробка может автоматически выполнять некоторые требуемые условия окружающей среды и некоторые стандартные требования серии циклов,что отражает гуманизацию и автоматизацию в наибольшей степени .

2На интерфейсе работы, клиенты могут программировать самостоятельно и изменять установленные параметры. и он может отслеживать шаги испытания, время испытания, температуру испытания, влажность испытания, время цикла,насыщенная температура в бочке и другие соответствующие данные испытаний в режиме реального времени, все прямо отображается в цифровом виде на интерфейсе операции

3. С фиксированной точки и программируемой функции выполнения, назначения активации, холодный и горячий загрузки наклон настройки параметры работы могут быть выбраны

4Английский экран.

5Различные системы управления сигнализацией безопасности: низкий уровень воды, высокая температура, перегрузка и т.д., с дополнительными предупреждающими огнями.

6. Дисплей диаграммы температуры и влажности: фактическая температура и влажность в ящике отображаются графически и сравниваются с установленным пользователем значением в то же время,это может помочь выяснить ошибку теста.

7Многочисленные системы защиты безопасности; сигнализация о низком уровне воды и перегреве, теплозащита при температуре ящика и т. д. могут гарантировать, что испытательная ячейка не будет повреждена.