Комбинированная камера для испытаний соляного распыления, камера для испытаний соляного распыления, камера для старения соляного распыления

Состояние источника питания

AC 220В однофазный двухпроводной + защитное заземление; допустимый диапазон колебаний напряжения ±10%В;

Допустимый диапазон колебаний частоты составляет 50±0,5 Гц; Источник питания в режиме TN-S или источник питания в режиме TT

Сопротивление заземления провода защитного заземления менее 4 Ом.

Пользователь должен настроить воздушный или силовой выключатель соответствующей мощности для оборудования на месте установки, и этот переключатель должен самостоятельно контролировать использование оборудования.

1. Температура окружающей среды составляет 5～30℃, а относительная влажность составляет ≤85% относительной влажности;

2. Место установки должно быть ровным и не подверженным вибрации;

3. Оборудование должно храниться вдали от источников тепла, легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов;

4. Место установки не должно подвергаться воздействию прямых солнечных лучей, в помещении должна поддерживаться циркуляция воздуха;

5. Место установки оборудования должно быть чистым, его нельзя устанавливать в пыльных местах, пылесборниках и т. д.

Лабораторная температура: 10～80℃.

Температура резервуара под давлением: RT ~ 63 ℃.

Относительная влажность 30%-98% относительной влажности.

Лабораторная температура RT→+50℃≤60 мин.

Температура цилиндра под давлением RT→+63℃≤60 мин.

Разрешение температуры: 0, 1 ℃

Однородность температуры: ± 2 ℃

Колебания температуры: ±0,5 ℃

Объем распыления (м1/80 см2/ч) 1,0～2,0 (собирать не менее 16 часов, брать среднее значение)

Давление распыления: 1,00±0,01 кгс/см2.

Значение pH зелья: нейтральное 6,0～7,0, кислотное 3,0～3,1.

Значение pH раствора для опрыскивания: нейтральное 6,5～7,2, кислое 3,1～3,3.

Время управления: 1S ~ 9999H можно установить произвольно.

Примечание. Потеря углекислого газа в растворе во время распыления может привести к изменению значения pH. Можно использовать следующие методы, такие как нагрев раствора выше 35°C перед помещением его в испытательное оборудование или использование свежего кипячения для приготовления раствора для снижения содержания углекислого газа в растворе. Можно избежать изменения значения pH, провести кислотный тест или испытание на медь в солевом тумане, чтобы убедиться в значении pH раствора для опрыскивания, отрегулировать значение pH конфигурационного раствора до 2,8～3,0 и проверить, соответствует ли раствор и/или растворенное вещество требованиям.

1.GB/T2423.17-2008/IEC 60068-2-11-1981 Метод испытания в солевом тумане

2. Испытание солевого тумана ASTM.B117-2009.

3. Метод испытания солевого тумана JIS H8502.

4.GB/T10125-2012/ISO 9227-2006 Метод испытания в солевом тумане

5.GB-T5170.8-2008 Метод проверки оборудования для испытаний на воздействие окружающей среды для электрических и электронных изделий - оборудование для испытаний на солевой туман

6.GB-T5170.11-2008 Метод проверки оборудования для испытаний на коррозионное воздействие газа

7. Испытание на солевой туман ISO9227.

8.GB-T10587-2006 Технические условия испытательной камеры солевого тумана

9.АСТМ-Б117

10.GB/T2423.18-2013 Метод циклического испытания солевым туманом

В испытательной камере используется импортная полиэтиленовая плита из ПВХ (Тайвань Нанья), толщина 8 мм, устойчивая к температуре 85 ℃.

Уплотнительная крышка испытательной камеры изготовлена ​​из импортной акриловой пластины толщиной 6 мм.

Бутылка для пополнения реагентов имеет скрытый тип с датчиком уровня воды, ее легко чистить и нелегко сломать.

В цилиндре с сжатым воздухом используется цилиндр из нержавеющей стали SUS304#, устойчивый к высокому давлению, с лучшим эффектом сохранения тепла.

Стойка для испытательного материала оснащена плоской индексирующей стойкой, которая может регулировать угол по желанию, чтобы падать и получать туман со всех сторон, а также размещать больше образцов.

Испытательная камера герметизирована водой, чтобы исключить утечку агрессивного газа из коробки.

Блок управления и испытательный блок интегрированы, а левая и правая конструкция проста в эксплуатации.

Конструкция разделения воды и электричества эффективно предотвращает попадание воды в электрический блок управления и повреждение аксессуаров.

1. Резервуар для хранения воды и пополнение воды в ведре под давлением: ручные и автоматические системы управления пополнением воды, которые можно подключить к водопроводной трубе для автоматического управления пополнением воды или ручным пополнением воды, что удобно в использовании;

Примечание. Если водопроводная вода содержит слишком много примесей или имеет кислотность и щелочность, на входе воды следует установить фильтр.

2. Пополнение зелья: используйте скрытый большой резервуар для воды, метод пополнения вручную.

Примите принцип Бернута для поглощения соленой воды, а затем распыления, степень распыления равномерна.

Никакая блокировка явления кристаллизации не может обеспечить стандарт непрерывного тестирования.

Насадка из специального стекла.

Регулируемая коническая распылительная башня может эффективно рассеивать распыление, обеспечивая равномерное распыление и контроль объема распыления.

1. Контроль уровня воды использует механическое поплавковое управление, чтобы предотвратить сбои в работе электронной системы.

2. В системе водоснабжения используется автоматическая система подачи воды, которая подходит для непрерывной работы машины в течение длительного времени.

1. Полностью автоматический баланс давления и устройство для выпуска тумана, нужно только подключить трубку для выпуска тумана и автоматически выпускать туман в соответствии с давлением в коробке.

2. Переключатель кнопки ручного удаления запотевания. Просто нажмите эту кнопку перед открытием крышки испытательной камеры, чтобы быстро удалить туман в помещении.

Примечание. Труба выхлопа тумана машины должна быть выведена на открытую наружную площадку, и ее следует избегать вблизи коррозионно-активных материалов, чтобы туман из машины не разъедал другие материалы; удлинительная труба тумана не должна иметь волнистых и неровных мест, чтобы избежать конденсации в трубе выхлопа тумана. Блокировка выхлопной трубы тумана не может эффективно отводить выхлопные газы.

1. Микрокомпьютерный интеллектуальный регулятор температуры, графический интерфейс управления, дисплей высокого разрешения, структура команд в стиле меню. Пользователи могут автономно выполнять настройки программирования в соответствии со своими потребностями или стандартными требованиями, так что испытательный блок может автоматически выполнять некоторые необходимые условия окружающей среды и некоторые стандартные требования серии циклов, что в наибольшей степени отражает гуманизацию и автоматизацию.

2. В рабочем интерфейсе клиенты могут самостоятельно программировать и изменять установленные параметры. Он может отслеживать этапы испытаний, время испытаний, температуру испытаний, влажность испытаний, время цикла, температуру насыщенного ствола и другие соответствующие данные испытаний в режиме реального времени, и все это отображается непосредственно в цифровой форме на рабочем интерфейсе.

3. С помощью фиксированных и программируемых функций выполнения, активации по назначению, настройки наклона холодной и горячей загрузки можно выбрать рабочие параметры.

4. Экран на английском языке.

5. Различные системы контроля защитной сигнализации: низкий уровень воды, перегрев, перегрузка и т. д. с дополнительными сигнальными лампами.

6. Отображение диаграммы температуры и влажности: фактическая температура и влажность в поле отображаются графически и одновременно сравниваются с заданным пользователем значением, что может помочь обнаружить ошибку теста.

7. Множественные системы защиты безопасности; Сигнализация низкого уровня воды и перегрева, термозащита коробки и т. д. могут гарантировать, что испытательная коробка не будет повреждена.