Универсальная испытательная машина с электрогидравлическим сервоприводом, управляемая микрокомпьютером

Микрокомпьютерная электрогидравлическая сервоуниверсальная испытательная машина

Введение

Электрогидравлическая сервоуниверсальная испытательная машина WAW-1000D с микрокомпьютерным управлением имеет конструкцию основного блока, расположенного внизу. Она в основном используется для испытаний на растяжение, сжатие и изгиб металлов, неметаллических материалов, деталей изделий, узлов, конструкционных элементов и стандартных деталей.

Добавление оборудования для испытаний в различных средах к этой серии испытательных машин позволяет проводить испытания на растяжение, сжатие и изгиб материалов в этих средах. Примеры включают испытания на растяжение и сжатие при высоких и низких температурах.

Она подходит для использования на сталелитейных, металлургических предприятиях, в производстве строительных материалов, в центрах контроля качества, в проектах по водным ресурсам и гидроэнергетике, в строительстве автомобильных дорог и мостов, в научно-исследовательских институтах, университетах, колледжах и других отраслях, а также в учреждениях, занимающихся механическими испытаниями и исследованиями.

Основные технические показатели

1. Основной блок

Основной блок использует гидравлический цилиндр, расположенный внизу. Камера для испытаний на растяжение находится над основным блоком, а камеры для испытаний на сжатие и изгиб расположены между нижней поперечной балкой основного блока и рабочей поверхностью.

2. Приводная система

Центральная поперечная балка поднимается и опускается с помощью двигателя, который через звездочку приводит в движение ходовой винт, регулируя положение центральной поперечной балки и, следовательно, камеры для испытаний на растяжение и сжатие.

3. Гидравлическая система: Гидравлический принцип показан на рисунке 2. Эта система оснащена системой управления потоком масла с адаптивной нагрузкой и дросселированием.

Рисунок 2 Схема гидравлического принципа

Гидравлическое масло в баке приводится в движение двигателем для подачи масла в масляный контур, проходя через обратный клапан, высоконапорный масляный фильтр, группу дифференциальных клапанов и сервоклапан перед поступлением в цилиндр. Компьютер посылает управляющий сигнал на пропорциональный сервоклапан, контролируя его открытие и направление, тем самым контролируя скорость потока в цилиндр и достигая контроля силы испытания и перемещения с постоянной скоростью.

4. Система электрических измерений и управления:

(1) Основные компоненты источника сервоуправляемого масла представляют собой импортные оригинальные устройства со стабильной производительностью.

(2) Имеет функции защиты, такие как защита от перегрузки, перегрузки по току, перенапряжения, верхнего и нижнего пределов перемещения и аварийной остановки.

(3) Встроенный контроллер на базе технологии PCI обеспечивает возможность замкнутого управления параметрами, такими как испытательная сила, деформация образца и перемещение балки, а также позволяет проводить испытания, такие как испытание с постоянной скоростью усилия, постоянной скоростью перемещения, постоянной скоростью деформации, циклическое нагружение с постоянной скоростью и циклирование деформации с постоянной скоростью. Различные режимы управления могут плавно переключаться.

(4) По окончании испытания возможен возврат в исходное положение испытания вручную или автоматически на высокой скорости.

(5) Реализует истинное физическое обнуление, регулировку усиления и автоматическое переключение, обнуление, калибровку и хранение измерений испытательной силы без каких-либо аналоговых звеньев регулировки, а контур управления высокоинтегрирован.

(6) Электрическая схема управления соответствует международным стандартам и национальным электротехническим стандартам для испытательных машин. Она обладает высокой помехоустойчивостью, обеспечивая стабильность контроллера и точность экспериментальных данных.

(7) Имеет сетевой интерфейс передачи данных, который может передавать, хранить, печатать записи и осуществлять сетевую передачу данных, а также может быть подключен к внутренней локальной сети компании или к Интернету.

5. Ключевые особенности программного обеспечения

Данное программное обеспечение для измерений и управления используется для микрокомпьютерных электрогидравлических сервогидравлических универсальных испытательных машин для проведения различных испытаний металлов и неметаллов. Оно обеспечивает измерение и отображение в реальном времени, управление и обработку данных в реальном времени, а также вывод результатов в соответствии с применимыми стандартами.

(1) Различные уровни управления доступом: операторы разных уровней имеют разные права доступа и разные меню, что делает работу обычных операторов простой, удобной и быстрой, а также эффективно защищает систему.

(2) Измерение и отображение в реальном времени испытательной силы и пикового значения, перемещения, деформации и других сигналов; сбор и управление в реальном времени под платформой; точное определение времени и высокоскоростной отбор проб.

(3) Отображение в реальном времени на экране различных кривых испытаний, таких как нагрузка-деформация и нагрузка-перемещение, которые могут быть переключены и просмотрены в любое время, а кривую можно очень удобно масштабировать.

(4) Имеет функции компьютерного хранения, установки и загрузки параметров испытаний. Обнуление, калибровка и другие операции выполняются через программное обеспечение. Различные параметры могут быть легко сохранены и загружены, так что при наличии нескольких датчиков на одном хост-компьютере возможна легкая их смена, и нет ограничений на их количество.

(5) Поддерживает несколько режимов управления, включая разомкнутое управление с постоянной скоростью перемещения и несколько режимов замкнутого управления, таких как постоянная скорость усилия и постоянная скорость напряжения. Предоставляются стандартные эталонные кривые при отладке параметров замкнутого контура старшими операторами, чтобы пользователи могли реально наблюдать влияние различных параметров на эффект замкнутого контура.

(6) Имеет экспертную систему для интеллектуальной настройки режима управления процессом испытаний и предоставляет профессиональным пользователям автоматический программатор. Пользователи могут гибко комбинировать несколько режимов управления и скоростей управления в соответствии с фактическими потребностями и правилами для составления программы управления, соответствующей их потребностям. Программное обеспечение для измерений и управления будет автоматически управлять процессом испытаний в соответствии с настройками пользователя.

(7) Использует человеко-машинный интерфейс для анализа данных. Метод обработки соответствует требованиям широко используемых стандартов и может автоматически рассчитывать различные параметры производительности, такие как модуль упругости, предел текучести и заданная сила при заданном нелинейном удлинении. Он также может вручную вмешиваться в процесс анализа для повышения точности анализа; он также может выполнять другую обработку данных в соответствии со стандартами, предоставленными пользователем.

(8) Данные испытаний хранятся в текстовых файлах, что облегчает пользователям запрос и повторную обработку данных испытаний с использованием любого стандартного коммерческого программного обеспечения для отчетов или обработки текстов, а также облегчает передачу данных через Интернет;

(9) Кривые данных процесса испытаний могут быть записаны и сохранены, а кривые могут быть наложены и сравнены для облегчения сравнительного анализа;

(10) Отчет об испытаниях может быть напечатан в формате, требуемом пользователем. Пользователи могут выбрать вывод основной информации, результатов испытаний и кривых испытаний в отчете для удовлетворения различных потребностей.

(11) Реализовано цифровое обнуление и автоматическая калибровка испытательной силы и деформации, что упрощает эксплуатацию и повышает надежность машины. Различные настройки системных параметров хранятся в формате файла для удобства хранения и восстановления.

(12) Может использоваться с операционной системой Win7. Управление процессом испытаний, изменение скорости движения балки, ввод параметров и другие операции могут быть выполнены с помощью клавиатуры и мыши, что удобно и быстро в использовании.

(13) Имеет функцию автоматического отключения при перегрузке и может автоматически определять, сломан ли образец, и автоматически отключаться. Вышеуказанные функции программного обеспечения могут быть увеличены, уменьшены или скорректированы в соответствии с различными требованиями пользователей.

Основные технические показатели производительности